私たちはお預かりした高圧ガス容器の再検査を行い
再度安全な容器として使用できるようにする仕事をしています。
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容器再検査ってどんな仕事？
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高圧ガス容器再検査とは、高圧ガス保安法に基づき、使用中のガスボンベが安全基準を満たしているかを定期的に確認する法的な義務検査です。ガス漏れや破裂事故を防ぐために実施され、合格したものだけが次の期限までガスを再充填して使用できます。
検査の周期（タイミング）容器の種類や製造からの経過年数によって、検査の頻度が細かく定められています。
一般家庭や業務用で広く使われる溶接容器（プロパンガスボンベ）の周期は以下の通りです。
製造後20年未満：5年ごと
製造後20年以上：2年ごと（経年劣化のリスクが高まるため周期が短くなります）
LPG自動車用容器：6年ごと
※期限を過ぎた容器であっても、中に残っているガスを使用すること自体は違法ではありません。
ただし、期限切れの容器に新しくガスを充填することは法律で禁止されています。
ガス抜き・一次外観検査
お客様より預かったLPGシリンダー容器から液状のガスの抜き取り、燃焼、真空引きを行い、安全に後続の工程へ引き渡します。
また、容器は転倒台を用いて底部の確認を行い、一次外観検査を実施します。
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容器耐圧試験
専用の検査機械で耐圧試験を行います。
耐圧試験は、耐圧試験圧力以上の圧力を加えて膨張測定試験を行っています。
内部に規定の圧力に達するまで容器内に水を圧入する非水槽式耐圧試験を用いて、この時点でどれだけ水が入ったかを計測し内容積や圧力、水温といった条件から容器の膨張率を算出する方式を取っています。
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研掃処理・二次外観検査
ショットブラストマシンにて容器の塗装を落とす研掃処理を行います。
外面のサビや、塗料などを一度キレイに落とし、二次外観検査を行います。
腐食、切り傷、彫り傷など様々な要因があるため、しっかりと確認を行います。
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防錆塗装
容器は粉体塗料にて防錆塗装を行います。
塗料は焼き付けすることでより強固な塗装となり、基準膜厚を随時計測し管理しているため、数年経過しても新品同様の形状を維持することが出来ます。
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吹付（マーキング）処理
内部確認やバルブの取り付け等が終わったら、いよいよ吹付けとなります。
容器の顔となるお客様の社名ロゴや会社名、重要な充てん期限等の法定文字を吹付け、完成へと近づけます。
最新式のマーキングマシンによる吹付けは、たくさんのお客様より高評価をいただいております。
バルク貯槽・容器くず化処理
アパートやマンション、店舗などに多く設置されているバルク貯槽・容器のくず化処理も行っております。
高圧ガス保安協会による『バルク貯槽廃棄水蒸気置換実証実験』を弊社にて行い、ガス処理後に水蒸気で置換することにより、ガス帯を完全に処理する方式を確立しております。
第二工場／プラント事業部
第二工場（プラント事業部）では大型容器やタンクローリーの再検査を行っております。
大型容器の入れ替え工事などは札幌市内・石狩市内の現場が多いですが、道内一円に現場があります。
また、シリンダー容器のくず化処理も自社で行うことが可能なため、廃棄容器の処理も業務の一環として行います。